Rivestimento esterno del pannello in Wpc 219,28 mm

Breve descrizione:

Marca

DEGE

Nome

RIVESTIMENTO PARETE IN WPC

Articolo

RIVESTIMENTO

Taglia standard

Componente WPC

30% HDPE + 60% fibra di legno + 10% additivi

Accessori

Sistema brevettato clip-easy

Dettagli del prodotto

Display a colori

Installazione

Dettagli tecnici

Tag dei prodotti

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Le caratteristiche dei diversi materiali Rivestimenti esterni

I pannelli per pareti DEGE WPC possono essere utilizzati per uso commerciale e domestico Uso esterno, adatto per pareti di edifici nuovi o ristrutturati. Come nuovo tipo di materiale per la decorazione della parete, con la sua funzione impermeabile unica, colore simile ai prodotti in legno, installazione e manutenzione semplici, viene lentamente accettato dal mercato come sostituto dei prodotti in legno. I nostri pannelli per pareti sono realizzati con una combinazione unica di legno riciclato e plastica, che combina l'aspetto tradizionale del legno con la durata dei materiali compositi ingegnerizzati, ed è ecologico e riciclabile. Questa è anche una tendenza popolare nel mondo.

I comuni pannelli per pareti esterne includono pannelli in fibrocemento, pannelli in alluminio-plastica, pannelli in PVC e materiali lapidei.
Somiglianza
1. Buona decorazione
Il pannello in fibrocemento, il legno e la pietra sono colori naturali, relativamente naturali e semplici. I pannelli WPC e i pannelli in metallo sono progettati con motivi come le venature del legno e i colori dei pannelli sospesi sono ricchi.
2. Ampia gamma di applicazioni:
Sono resistenti al freddo intenso e al caldo, durevoli, anti-ultravioletti e anti-invecchiamento. Ha una buona resistenza alla corrosione in ambienti acidi, alcalini, sale e umidi. Nessun inquinamento, riciclabile; buone prestazioni ambientali. È facile da pulire ed elimina il post-manutenzione.
3. Prestazioni al fuoco:
La pietra ha le più alte prestazioni antincendio, il pannello in fibrocemento è di grado A1, seguito dal pannello per appendere la parete esterna in PVC; l'indice di ossigeno è 40, ignifugo e autoestinguente dal fuoco; soddisfa lo standard nazionale di protezione antincendio B1 (GB-T8627-99), mentre il metallo Il rivestimento della parete esterna è di grado B2 e il rivestimento della parete esterna in legno deve essere verniciato con vernice ignifuga per soddisfare i requisiti di protezione antincendio.
4. Elevato risparmio energetico:
Il lato interno del pannello per appendere la parete esterna in WPC può essere molto comodo per installare la schiuma di polistirene e altri materiali di isolamento termico, in modo che l'effetto di isolamento termico della parete esterna sia migliore. Il materiale isolante termico è come mettere uno strato di "cotone" sulla casa, mentre il pannello in WPC è il "cappotto". Il rivestimento in metallo per pareti esterne è un'integrazione composita di materiale isolante termico in poliuretano e lamiera d'acciaio metallica. L'effetto di isolamento termico è temporaneamente incomparabile, a seconda dello spessore del materiale di isolamento termico. Tuttavia, a parità di spessore, il poliuretano è due volte più efficace del pannello in benzene.
5. Impermeabile parziale:
I pannelli per pareti esterne in WPC sono collegati mediante bloccaggio e sospensione, che possono svolgere il ruolo di impermeabilizzazione parziale. I pannelli pensili in metallo sono gli stessi.
6. Facile da installare e prezzo basso:
Tutti sono costruzioni a secco; facile da installare e solido e affidabile. Il progetto di decorazione con pannello appeso alla parete esterna è lo schema di decorazione che fa risparmiare più lavoro. In caso di danni parziali, è sufficiente sostituire la nuova piastra di sospensione in questa parte, che è semplice, rapida e comoda da mantenere.
7. Lunga durata:
La pietra ha la durata più lunga, il pannello in fibrocemento è più di 50 anni, il legno anticorrosivo è più di 30 anni, il pannello per pareti esterne in WPC ha una durata di almeno 25 anni e la superficie è coestrusione a doppio strato con Geloy aggiunto. La durata del prodotto è di oltre 30 anni. Se la vernice al fluorocarbonio viene utilizzata per il raccordo, può durare per più di 15 anni.

Dettagli Immagini

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Display a colori

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Lunga durata
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Bassa manutenzione
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Nessuna deformazione o scheggiatura
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Superfici di calpestio antiscivolo
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Resistente ai graffi
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Resistente alle macchie
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Impermeabile
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15 anni di garanzia
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95% legno e plastica riciclati
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Antimicrobico
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Resistente al fuoco
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Installazione facile

Parametro

Marca

DEGE

Nome

RIVESTIMENTO PARETE IN WPC

Articolo

RIVESTIMENTO

Taglia standard

 

Componente WPC

30% HDPE + 60% fibra di legno + 10% additivi

Accessori

Sistema brevettato clip-easy

Tempo di consegna

Circa 20-25 giorni per un container da 20'ft

Pagamento

30% depositato, il resto dovrebbe essere pagato prima della consegna

Manutenzione

Manutenzione gratuita

Raccolta differenziata

Riciclabile al 100%

Pacchetto

Pallet o imballaggio alla rinfusa

La superficie disponibile

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Test di qualità

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Processo di produzione del pannello a parete Wpc

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A. Il legno plastico PE è attualmente il tipo di legno plastico più utilizzato al mondo, ovvero il nostro RIVESTIMENTO WPC, RECINZIONE WPC. Prima di tutto, capiamo le materie prime dei prodotti in legno di plastica PE. Le principali materie prime sono plastica PE e polvere di legno di pioppo. , Toner, assorbitore anti-ultravioletto, compatibilizzante.
1. Plastica PE: confronto completo tra costi e fusione L'HDPE è la scelta migliore e il legno plastico sul mercato utilizza fondamentalmente materiali riciclati come materia prima principale, che riduce l'inquinamento bianco e rende il nostro ambiente più sano e rispettoso dell'ambiente. "Riciclato" è anche chiamato materiale plastico riciclato. Tutte le plastiche riciclabili industrialmente che possono essere riutilizzate attraverso un determinato processo di lavorazione sono chiamate plastiche riciclate; i materiali riciclati sono suddivisi in molti gradi, come materiali riciclati di qualità speciale e materiali riciclati di prima scelta. , Riciclo secondario, riciclaggio terziario o persino spazzatura, è facile capire letteralmente il significato, maggiore è il grado, minore è il contenuto di impurità della plastica, la spazzatura è naturalmente alta nel contenuto di impurità e la scelta delle materie prime direttamente influisce sulla scelta del legno plastico Poiché il materiale plastico-legno è uno stato in cui la polvere di legno è avvolta con plastica, se il contenuto di impurità della plastica è elevato e la proporzione di plastica stessa è piccola, naturalmente non è in grado di avvolgere bene la polvere di legno .
2. Farina di legno: per ottenere la perfetta fusione di farina di legno e plastica nel legno di plastica, non ci sono solo requisiti rigorosi sulla plastica, ma anche sulla farina di legno: più fine è la farina di legno dello stesso peso, maggiore è la superficie della polvere. Maggiore è la percentuale di plastica richiesta; al contrario, maggiore è la polvere di polvere di legno, minore è l'area superficiale della polvere e minore è la proporzione di plastica richiesta durante la fusione della plastica. Dopo molti anni di esperimenti, la polvere di legno di pioppo è la migliore polvere di polvere di legno e la dimensione delle particelle della polvere è la migliore nello spessore di 80-100 maglie; la polvere è troppo fine, il costo di lavorazione è elevato, la composizione plastica richiede di più e il costo è più elevato, ma il prodotto in plastica-legno stampato ha una plasticità troppo elevata; se la polvere è troppo ruvida, il costo di lavorazione è basso e i requisiti di composizione plastica sono inferiori, ma il prodotto plastica-legno stampato ha una fusione insufficiente, è fragile ed è facile da rompere.
3. Materiali ausiliari: la funzione principale del toner è quella di abbinare il colore dei materiali plastici in legno. Attualmente, l'applicazione principale del legno di plastica PE è la polvere colorata inorganica. Ha una migliore prestazione anti-sbiadimento per uso esterno, che è diverso dal colore organico utilizzato per il legno ecologico in PVC per interni. Polvere, il colore del toner organico è più vivido e luminoso. La funzione principale dell'assorbitore anti-ultravioletto è migliorare la capacità anti-ultravioletta dell'uso esterno in legno di plastica e migliorare le prestazioni anti-invecchiamento. Compatibilizer è un additivo che favorisce la compatibilità tra farina di legno e resina.

B. Capire brevemente le materie prime del legno di plastica, il passo successivo è quello di pelletizzare. Secondo le materie prime di cui sopra, mescolare secondo un certo rapporto, estrudere i pellet di legno di plastica attraverso l'essiccazione per fusione ad alta temperatura e imballarli per l'uso. La funzione principale dell'apparecchiatura di pellettizzazione è realizzare il processo di pre-plastificazione di polvere di legno e plastica, realizzare una miscelazione uniforme di materiale in polvere di biomassa e plastica PE in condizioni di fusione e condurre il pretrattamento per la produzione di materiali plastici in legno. A causa della scarsa fluidità del fuso legno-plastica, il design del pellettizzatore di materiale legno-plastica e del pellettizzatore di plastica non è esattamente lo stesso. Per diverse plastiche, anche il design del pellettizzatore è diverso. Il pellettizzatore solitamente utilizzato per il polietilene di solito utilizza un estrusore bivite conico, poiché il polietilene è una resina sensibile al calore e l'estrusore bivite conico ha una forte forza di taglio e le lunghezze delle viti sono relativamente parallele. L'estrusore bivite è corto, il che riduce il tempo di permanenza del materiale nella canna. Il diametro esterno della vite ha un design conico da grande a piccolo, quindi il rapporto di compressione è abbastanza grande e il materiale può essere plastificato in modo più completo e uniforme nella canna.

C. Dopo la pellettizzazione, entra nella fase di estrusione. Diverse preparazioni devono essere fatte prima dell'estrusione:
1. Assicurarsi che nella tramoggia non rimangano impurità o particelle di altri colori per evitare il colore impuro del legno plastico prodotto;
2. Controllare se l'attrezzatura per il vuoto dell'estrusore non è ostruita e assicurarsi che il grado di vuoto non sia inferiore a -0,08 mpa. La canna dell'aspirapolvere deve essere pulita due volte per turno se è normale. Non utilizzare strumenti metallici per pulire i fori di scarico e utilizzare bastoncini di plastica o di legno per pulire le impurità nei fori di scarico della canna;
3. Controllare se la tramoggia è dotata di un filtro metallico. Le particelle vengono filtrate attraverso il metallo per rimuovere le impurità metalliche mescolate alle particelle, ridurre l'usura delle impurità metalliche all'interno dell'apparecchiatura e garantire la perfetta fusione dei profili stampati plastica-legno.
4. Se il sistema dell'acqua di raffreddamento funziona normalmente. Un perfetto sistema dell'acqua di raffreddamento è l'attrezzatura necessaria per il raffreddamento dopo l'estrusione di plastica-legno. Il trattamento di raffreddamento tempestivo può garantire la buona forma dei profili in plastica-legno.
5. Installare stampi in plastica-legno e installare stampi designati in base ai profili da produrre.
6. Controllare se la tagliatrice pneumatica e altri componenti della vite possono funzionare normalmente.

D. La temperatura del profilo plastica-legno appena estruso è relativamente alta e deve essere posizionato manualmente su un terreno piano. Dopo che il profilo è completamente raffreddato, verrà elaborato e confezionato. Sebbene questo passaggio sia semplice, è molto importante. Se la fabbrica ignora questi dettagli, i materiali di fabbrica avranno spesso dei difetti. Il legno di plastica irregolare porterà facilmente a diversi spessori delle superfici superiore e inferiore del prodotto dopo la successiva molatura e lavorazione. Inoltre, i profili irregolari porteranno alcune difficoltà alla costruzione e influenzeranno l'effetto paesaggistico.

E. In base alle esigenze dei clienti, elaborare i profili plastica-legno:
1. Il trattamento di molatura consiste nella rimozione di uno strato di pelle plastica prodotta durante l'estrusione del profilo plastica-legno, in modo che il profilo plastica-legno abbia una migliore resistenza all'usura quando installato in fabbrica.
2. Trattamento di goffratura: dopo che la superficie del profilo è stata lucidata, il legno di plastica viene goffrato per rendere la superficie del profilo di legno di plastica un effetto simile al legno.
3. Taglio, lavorazione a tenonatura, dimensioni personalizzate in base alle esigenze del cliente e prodotti personalizzati come le esigenze di tenonatura.
4. Al termine dell'elaborazione di cui sopra, l'ultimo passaggio consiste nel confezionare il prodotto. Un imballaggio ragionevole del prodotto può ridurre i danni causati dal prodotto durante la consegna.

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Caso di ingegneria

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    Primo:  installa prima la chiglia, la chiglia può essere in legno o Wpc

    Secondo:  fissare il pannello murale esterno sulla chiglia con fibbia in metallo

    Terzo:  fissare la fibbia in metallo e la chiglia con una pistola sparachiodi ad aria compressa o viti

    Il quarto: dopo aver inserito il successivo pannello a parete in wpc per esterni nella serratura del pannello a parete superiore, utilizzare una pistola sparachiodi ad aria compressa o una vite per stimare la fibbia e la chiglia in metallo

    Quinto: ripeti il ​​quarto passaggio

    Sesto:  dopo aver terminato l'installazione del pannello a parete, aggiungere le fasce perimetrali a L intorno

    Densità 1,33 g/m3 (Standard: ASTM D792-13 Metodo B)
    Resistenza alla trazione 24,5 MPa (Standard: ASTM D638-14)
    Resistenza alla flessione 34,5 MP (Standard: ASTM D790-10)
    Modulo a flessione 3565Mp (Standard: ASTM D790-10)
    Forza d'impatto 84J/m (Norma: ASTM D4812-11)
    Durezza Shore D71 (Standard: ASTM D2240-05)
    Assorbimento dell'acqua 0,65% (Standard: ASTM D570-98)
    Dilatazione termica 33.25×10-6 (Standard: ASTM D696 – 08)
    Antiscivolo R11 (Norma: DIN 51130:2014)
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